система управления , щит управления , контроллер , шкаф , автоматизация система управления , щит управления , контроллер , шкаф , система автоматического управления , автоматизация щит управления , электрооборудование , система автоматического управления , автоматизация щит управления , автоматизация , станки , пресса , система автоматического управления щит управления , система автоматического управления система автоматического управления щит управления , автоматизация , система управления

Delta Electronics DTB

Delta Electronics DTB

Delta Electronics DTB

Функции

  • измерение температуры и отображение ее текущего значения на встроенном 4-х разрядном цифровом LED дисплее красного свечения;
  • отображение заданного значения температуры на втором встроенном цифровом 4-разрядном LED дисплее зеленого свечения;
  • автоматическое определение коэффициентов ПИД-регулятора (автонастройка);
  • формирование сигнала управления на дополнительных (AL1 и AL2) выходах по двухпозиционному закону (10 режимов сигнализации);
  • блокировка действия кнопок;
  • встроенный интерфейс RS-485.

Отличия DTB от DTA

  • Универсальный вход, позволяющий работать с 13 типами термодатчиков (включая ТХК), а также с 4 типами входных аналоговых сигналов (0~5В, 0~10В, 0~ 20 мA, 4~20 мА).
  • Автоматическое пошаговое управление температурой (8 предустановленных значений температуры и времени поддержания заданной температуры)
  • Двухконтурное управление выходами (одновременное управление нагревом и охлаждением по двум выходам) Возможность подключения трансформатора тока для контроля обрыва ТЭНа. Датчик тока (СТ) идет в комплекте с регулятором. Ток в нагрузке может отображаться на дисплее и передаваться по RS-485. Оператор может задать верхнее и нижнее ограничение тока, при выходе за которые контроллер выдаст тревожное сообщение.
  • Три сигнальных выхода
  • Два дискретных входа для подключения внешних переключателей (вход1: Пуск/Стоп регулирования; вход2: переключение между двумя заданными значениями температуры)
  • Различные типоразмеры (передняя панель: 48х24, 48х48, 48х96, 96х96)
  • RS-485 (Modbus ASCII/RTU)
  • Программное обеспечение для мониторинга и управления контроллером от ПК
Серия
Базовая DTB серия



Напряжение питания 100 ... 240В переменного тока, 50/60Гц
Диапазон напряжения 85% ... 110% от номинального напряжения
Потребляемая мощность 5ВА макс.
Память EEPROM 4K бит (энергонезависимая до 100 000 записей)
Метод индикации 7-сегментные светодиодные индикаторы: 
переменная процесса (PV) красный цвет, значение уставки (SV) зеленый цвет.
Точность отображения 0 или 1 цифра после запятой (выбирается в параметре)
Связь по RS-485 Протокол MODBUS ASCII / RTU (опция в DTA серии)
Скорость передачи 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 ,бит/с
Вибропрочность 10-55 Гц, 10м/с2 в течение 10 минут по каждой из трех осей
Ударопрочность Макс. 300 м/с2, 3 раза по каждой из трех осей, 6 направлений.
Рабочая температура 0°C ~ +50°C
Температура хранения -20 °C ~ +60 °C
Высота установки До 2000м над уровнем моря
Относит. влажность 35% ... 85% RH (без образования конденсата)
Период измерения Аналоговый вход:150 мс;
Термодатчик: 400 мс
Входной сигнал Термопары: K, J, T, E, N, R, S, B, U, L, ТХК
Термосопротивления: тип Pt100, JPt100, Cu50
Аналоговый: 0-5В, 0-10В, 0-20мА, 4-20мА, 0-50мВ
Управляющие выходы Реле, перекидной контакт (однопол. н.о. для серии 4824 и 4848) - 250 В перем. тока, 5 А
Импульсный выход по напряжению 14В +10% ~ -20% (Макс. ток нагрузки 40 мА)
Аналоговый выход 4-20мА постоянного тока (сопротивление нагрузки макс. 600 Ом.)
Аналоговый выход по напряжению 0-5В, 0-10В
Размер передней панели 48х24, 48х48, 48х96, 96х96
Режим управления ПИД, ручное управление, релейное, программное
Сигнальные выходы макс. 3 группы
Двухконторное управл-е Есть
Дискретные входы Опция (только в DTB4896 DTB9696)
CT (подключение датчика тока) Опция (только в DTA7272)

Системы управления гидравлическими прессами

Теперь суперсовременный щит автоматического управления , аналогов которого нет нигде

Изготовление щита автоматического управления гидравлическим прессом напольного типа

Предлагаем Вашему вниманию системы управления гидравлическим прессом с использованием контроллера управления

Система управления собранная в металлическом щите без принудительной вентиляции с классом защиты IP55 на базе промышленного , свободно программируемого контроллера . Управление установкой осуществляется кнопками на панели щита ( кнопки Schneider Electric с металлическим каркасом ). Отображение информации на сенсорном экране 4,3" ( в процессе рабочего цикла сенсор экрана не активен , управление только с кнопок на щите управления , на экране идет отображение давления , температуры и времени ( размер цифр и букв увеличен )) , с него же производится параметрирование при остановке процесса ( функция сенсорного управления может быть изменена ). Система обеспечивает управление оборудованием в соответствии с техническим заданием . имеет возможность расширения функциональных возможностей . Легко интегрируется в заводскую систему управления ( есть выход Internet ). В щит заложен трансформатор на 36В для питания освещения. Размер щита 600х600х300 IP55 с приварными болтами для крепления . Электроавтоматика АВВ и Schneider Electric , реле WAGO , клеммы для подключения оборудования Wago самозажимные. На вводе устанавливается рубильник АВВ . Подключаемый датчик давления DMP 330L 4003-1-100-500-300P-00R ( BD Sensors ) 4…20мА 0…400bar М20х1,5 ( датчик входит в комплект ). Индуктивные датчики PM18-08P Fotek ( полный аналог ВБ2.18М.33.8.1.1.К ) ( датчики входят в комплект ). Управление нагревателем при помощи трехфазного твердотельного реле GTH2548ZD325A , управление 3…32V DC , 480V AC. Для защиты используются быстродействующие предохранители для твердотельных реле серии RS на 16А с держателями. Управление нагревом осуществляется с контроллера. Модуль для подключения датчика температуры типа Pt100. Блок питания 24В для клапанов. Цепи защищены автоматами. В контроллере используется таймер реального времени , есть возможность установления времени включения и выключения . Система управления комплектуется проводами для подключения оборудования пресса. Сборка и испытание системы производится на производственной площадке в г.Владимире. В стоимость входят разработка, изготовление, программирование, паспорт с руководством пользователя, доставка , монтаж с заменой проводов подключаемого оборудования , пуско-наладочные работы , командировочные , проезд. Проживание за счет заказчика. Гарантия – 1 год. Срок изготовления 2-3 недели. Не смотря на то , что это универсальная разработка и аналогов в отечественной промышленности нет - стоимость гораздо низкая , так как мы заинтересованы в наших клиентах и надеемся на долговременное сотрудничество. Более подробную информацию готовы предоставить - звоните , пишите и мы ответим на все ваши вопросы. Так же производим комплексный ремонт прессов . Производим поставку и замену гидравлического оборудования . Поставляем инструмент и многое другое .

meta name='yandex-verification' content='749df74b1a63a366'