система управления прессом , щит управления прессом , контроллер система управления прессом , щит управления прессом , контроллер

О Нас

    Как часто Ваши станки останавливаются по причине выхода из строя системы управления (или каких то ее частей) ?
Как долго происходит устранение неисправностей ?
Кто гарантирует что замена одной из плат решит проблемы с электроникой полностью?
Смогут ли починить систему управления (плату) в следующий раз?
При эксплуатации оборудования, а особенно это касается оборудования произведенного 20-25 лет назад, такие вопросы возникают часто и обычно «закрываются» на время заменой плат, их ремонтом «на месте» (до следующей поломки и остановки оборудования). Но полностью это не решает всех приведенных выше проблем с электроникой.
Мы предлагаем Вам заменить старую систему управления на выпускаемые нами современные щиты управления повышенной надежности :
- для гидравлических прессов

Щиты управления выпускаемые нами удобны в эксплуатации, легко монтируются , собраны на импортной элементной базе с использованием современных решений в электронике, наладчику и оператору станка не требуется проходить специальное обучение для работы.
Основными направлениями нашей деятельности являются модернизация гидравлических прессов, разработка и производство систем промышленной автоматизации.

Для модернизации гидравлических прессов мы предлагаем щиты управления гидравлическим прессом . Щит управления гидравлическим прессом отвечает всем современным требованиям и может применяться как на прессах выпущенных много лет назад, так и на прессах современного производства.
Система управления гидравлическим прессом может быть установлена на различных моделях гидравлических прессов производства Рязанского завода тяжелого кузнечно-прессового оборудования, Оренбургского завода гидравлических прессов и на станках других производителей.

Выпуская системы управления, мы заботимся о наших клиентах и при необходимости осуществляем модернизацию гидравлических прессов.При выполнении полного объема работ под "ключ" производится сборка нового щита управления, замена кабельно-проводниковой части на станке, установка системы управления, пуско-наладочные работы, обучение персонала.

Пресс гидравлический усилием 630кН модели П6328Б
с щитом управления ЩАУ-2-1-1-0479 ( для моделей такого типа прессов П63ХХ и П32ХХ).
Пресс гидравлический одностоечный с индивидуальным приводом усилием 630кН модели П6328Б относится к универсальному виду оборудования для выполнения различных операций обработки давлением: запрессовки-выпрессовки, прошивки, калибровки, гибки. При установке правильного стола пресс может быть использован для правки.
Система автоматизации состоит из щита управления.
ЩУ — Щит управления предназначен для управления гидравлическим прессом ПБ6328Б.
Щит управления обеспечивает:
 Управление технологическим оборудованием;
 Защиту электродвигателя маслостанции от перегрузки и короткого замыкания.
 Поддержание заданного давления.

Состав щита управления:
 Низковольтная защитная и коммутационная аппаратура;
 Контроллер. Обеспечивает формирование общего сигнала «Авария» по
заданному алгоритму;
 Графическая панель оператора (ПО). Отображает информацию о
работе установки, служит для ввода параметров управления установкой.

Список технологического оборудования,
подключаемого к щиту управления
 - Маслостанция, М1 (~380 В, ~50Гц, 22.3А);
 - Электромагнитный клапан, Y1-Y, Y8, Y12 (+24 В);
 - Датчик давления, PE1 («4-20mA»);
 - Датчик температуры, ТS1 («ТГП-100 ЭК»);
 - Индуктивные датчики, SQ1-SQ4 («PNP», TEKO ISN);
 - Индуктивный датчик, SQ6 («PNP», БТП101-24);
 - Выключатель путевой, SQ9-SQ11 (ВПК 2110);
 - Фотобарьер, SQ8 («PNP», ООО «Страус»).


Пресс гидравлический модели ДЕ2428-ДГ2436
с щитом управления ЩАУ-2-1-1-0420 .
Щит управления ЩАУ-2-1-1-0420 разработан для управления гидравлическими прессами серий ДЕ24ХХ, ДГ24ХХ , предназначенными для компрессионного и трансферного прессования изделий из термореактивных пластмасс.
Пресс предназначен для формирования изделий методом прямого или трансферного прессования. Возможны следующие режимы работы:
- наладка ( ручная работа );
- полуавтоматическая работа;
- автоматическая работа;
- работа в комплексе.
Процесс работы может быть прямым или трансферным прессованием с автоматическим поддержанием заданных температур матрицы и пуансона, а так же давлениями подпрессовок и выдержки. Возможные варианты работы пресса в соответсвии с технологическими требованиями :
- с выталкивателем или без него;
- отключение двигателя на время выдержки под давлением происходит автоматически; в режиме «без двигателя» отключение двигателя происходит сразу после достижения заданного давления;
- с подпрессовками или без них;
- с разным давлением и разным временем для каждой подпрессовки;
- с заданием времени паузы между подпрессовками;
- с заданием давления выдержки и времени;
- с фотобарьером или без него ( с защитным экраном );
- с блокировкой по аварии или без нее;
- архивация данных работы пресса;
- возможность интеграции в заводскую сеть и подключение к интернету.

Система автоматизации состоит из щита управления.
ЩУ — Щит управления предназначен для управления гидравлическим прессом ДГ2434.
Щит управления обеспечивает:
 Управление технологическим оборудованием;
 Защиту электродвигателя маслостанции от перегрузки и короткого замыкания.
 Поддержание заданного давления.

Состав щита управления:
 Низковольтная защитная и коммутационная аппаратура;
 Контроллер. Обеспечивает формирование общего сигнала «Авария» по
заданному алгоритму;
 Графическая панель оператора (ПО). Отображает информацию о
работе установки, служит для ввода параметров управления установкой.

Список технологического оборудования,
подключаемого к щиту управления
 - Тен, R1 (3х3.5кВт, 48А);
 - Тен, R2 (3х3.5кВт, 48А);
 - Маслостанция, М1 (~380 В, ~50Гц, 30.5А);
 - Электромагнитный клапан, Y1-Y5, Y8 (+24 В);
 - Датчик давления, PE1 («4-20mA»);
 - Датчик температуры , ТE1 («ТХК-0515»);
 - Датчик температуры , ТE2 («ТХК-0515»);
 - Индуктивные датчики («Транзисторный выход»);
 - Реле температуры, TS1 («Сухой контакт»);
 - Фотобарьер, SQ6 («Транзисторный выход»).


В соответствии с техническим заданием заказчика мы разработаем щит управления с необходимыми техническими параметрами и программным обеспечением. Возможно изготовление щита напольного и навесного типа.
Возможно изготовление простых щитов типа ЩАУ-2-1-1-0409 и ЩАУ-2-1-1-0404 , которые более подходят к «ремонтным» прессам , целью заказчика где является отключение старого щита управления и подключение нового.


Системы управления гидравлическими прессами

Теперь суперсовременный щит автоматического управления , аналогов которого нет нигде

Изготовление щита автоматического управления гидравлическим прессом напольного типа

Предлагаем Вашему вниманию системы управления гидравлическим прессом с использованием контроллера управления

Система управления собранная в металлическом щите без принудительной вентиляции с классом защиты IP55 на базе промышленного , свободно программируемого контроллера . Управление установкой осуществляется кнопками на панели щита ( кнопки Schneider Electric с металлическим каркасом ). Отображение информации на сенсорном экране 4,3" ( в процессе рабочего цикла сенсор экрана не активен , управление только с кнопок на щите управления , на экране идет отображение давления , температуры и времени ( размер цифр и букв увеличен )) , с него же производится параметрирование при остановке процесса ( функция сенсорного управления может быть изменена ). Система обеспечивает управление оборудованием в соответствии с техническим заданием . имеет возможность расширения функциональных возможностей . Легко интегрируется в заводскую систему управления ( есть выход Internet ). В щит заложен трансформатор на 36В для питания освещения. Размер щита 600х600х300 IP55 с приварными болтами для крепления . Электроавтоматика АВВ и Schneider Electric , реле WAGO , клеммы для подключения оборудования Wago самозажимные. На вводе устанавливается рубильник АВВ . Подключаемый датчик давления DMP 330L 4003-1-100-500-300P-00R ( BD Sensors ) 4…20мА 0…400bar М20х1,5 ( датчик входит в комплект ). Индуктивные датчики PM18-08P Fotek ( полный аналог ВБ2.18М.33.8.1.1.К ) ( датчики входят в комплект ). Управление нагревателем при помощи трехфазного твердотельного реле GTH2548ZD325A , управление 3…32V DC , 480V AC. Для защиты используются быстродействующие предохранители для твердотельных реле серии RS на 16А с держателями. Управление нагревом осуществляется с контроллера. Модуль для подключения датчика температуры типа Pt100. Блок питания 24В для клапанов. Цепи защищены автоматами. В контроллере используется таймер реального времени , есть возможность установления времени включения и выключения . Система управления комплектуется проводами для подключения оборудования пресса. Сборка и испытание системы производится на производственной площадке в г.Владимире. В стоимость входят разработка, изготовление, программирование, паспорт с руководством пользователя, доставка , монтаж с заменой проводов подключаемого оборудования , пуско-наладочные работы , командировочные , проезд. Проживание за счет заказчика. Гарантия – 1 год. Срок изготовления 2-3 недели. Не смотря на то , что это универсальная разработка и аналогов в отечественной промышленности нет - стоимость гораздо низкая , так как мы заинтересованы в наших клиентах и надеемся на долговременное сотрудничество. Более подробную информацию готовы предоставить - звоните , пишите и мы ответим на все ваши вопросы. Так же производим комплексный ремонт прессов . Производим поставку и замену гидравлического оборудования . Поставляем инструмент и многое другое .

meta name='yandex-verification' content='749df74b1a63a366'